鋁合金淬火爐的工作原理是什么

鋁合金淬火爐的工作原理是什么？ 

很多朋友可能對鋁合金淬火爐不太了解。它主要用于鋁工業(yè)。它具有操作簡(jiǎn)單、加熱速度快等特點(diǎn)。接下來(lái)，將介紹鋁合金淬火爐的原理及其結構。鋁合金淬火爐工作原理：

淬火是在加熱和絕緣后，在水、油或其他無(wú)機鹽、有機水溶液和其他淬火介質(zhì)中快速冷卻工件。淬火后，鋼變硬但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，淬火鋼件應在高于室溫但低于650℃的適當溫度下長(cháng)時(shí)間保持，然后冷卻。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為回火。退火、正火、淬火和回火是整體熱處理中的“四火”。淬火和回火密切相關(guān)，經(jīng)常一起使用。

鋁合金淬火爐原理中頻爐是將工頻50HZ交流電轉換為中頻（300HZ至1000HZ以上），經(jīng)整流后將三相工頻交流電轉化為直流電，然后將DC轉換為可調節的中頻電流，以提供流經(jīng)電容器和感應線(xiàn)圈的中頻交流電，在感應線(xiàn)圈中產(chǎn)生高密度磁線(xiàn)，并切割感應線(xiàn)圈中包含的金屬材料。在金屬材料中產(chǎn)生大的渦流。由于中頻感應加熱的原理是電磁感應，其熱量是在工件本身產(chǎn)生的。普通工人在使用中頻電爐工作十分鐘后就可以進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續工作，而無(wú)需專(zhuān)業(yè)的爐燃燒工人提前燃燒和密封爐。

鋁合金淬火爐結構：

鋁合金淬火爐由爐體、爐門(mén)、加熱元件、通風(fēng)機構和控制系統組成。

爐體由型鋼和鋼板焊接而成。爐襯內壁通過(guò)不銹鋼板與爐殼連接。爐體和爐襯夾層填充硅酸鋁耐火纖維隔熱。

爐門(mén)設計在爐體的下部，即工件從下方進(jìn)出。爐體下部開(kāi)口打開(kāi)，爐門(mén)的打開(kāi)和關(guān)閉通過(guò)電機、減速器、鏈輪、鏈條、軌道等機械傳動(dòng)完成。

加熱元件采用高電阻合金制成的電阻帶，通過(guò)特殊的掛鉤布置在內襯的兩側，并與內襯絕緣。

風(fēng)扇由鼓風(fēng)機和導風(fēng)板組成。鼓風(fēng)機電機與加熱元件電氣聯(lián)鎖。加熱元件只有在鼓風(fēng)機連接時(shí)才能通電，以確保加熱元件能夠在通風(fēng)循環(huán)的條件下工作。爐體下部設有水池，便于工件在短時(shí)間內進(jìn)入水池進(jìn)行淬火處理。

控制部分采用可控硅整流器和數字顯示儀表進(jìn)行溫度控制和報警。

電爐在爐門(mén)提升機構和裝料提升機構上配備有限位開(kāi)關(guān)。該開(kāi)關(guān)與控制柜的電源相連。當工件上升到高點(diǎn)時(shí)，爐門(mén)提升電源接通，加熱元件電源接通。當爐門(mén)打開(kāi)時(shí)，切斷加熱元件的電源，接通提升機構的電源，以降低工件進(jìn)行水淬。