時(shí)效爐的組成及分類(lèi)

時(shí)效爐主要由爐體、熱風(fēng)循環(huán)、物料裝卸、電氣控制等系統組成。

按換熱方式分為直接加熱和間接加熱方式，按進(jìn)出料方式分為單端進(jìn)出料方式和前后進(jìn)出料方式。

燃料有天然氣、液化石油氣、柴油和煤。燃燒天然氣和液化石油氣時(shí)是直接加熱，燃燒柴油和煤時(shí)是間接加熱。二次換熱效率相對較低，不采用直燃的主要原因是為了避免燃油和燃煤煙氣中含有的酸性氣體和未燃盡的炭黑影響鋁的質(zhì)量。燃料氣比較干凈，煙氣成分不易影響鋁材，可以采用直燃加熱方式。

時(shí)效爐直接加熱爐型

直熱式老化爐一般采用單端進(jìn)出料，尾部有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機和加熱設備，具有結構簡(jiǎn)單、熱效率高、自控程度高等優(yōu)點(diǎn)。而燃燒室布置在循環(huán)風(fēng)機的出口處，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的排氣口，煙氣很容易從門(mén)的縫隙中漏出。

在燃燒室入口處設置排氣口，并根據爐內煙氣壓力調節調節閥的開(kāi)度來(lái)控制排煙量，使爐內氣體呈微正壓，以保證熱煙氣循環(huán)過(guò)程的較低溫度排氣，可大大減少排煙熱損失。為了減少泄漏損失，爐門(mén)的門(mén)縫應盡可能密封。

時(shí)效爐間接加熱爐類(lèi)型

間接加熱時(shí)效爐可采用單向或前后進(jìn)出料方式。前循環(huán)系統的風(fēng)機布置在尾部，燃燒設備和換熱器放置在頂部；后面的燃燒設備和換熱器放在爐體側面，循環(huán)系統風(fēng)機的葉輪直接安裝在爐內，風(fēng)機的電機固定在爐體外側，葉片由皮帶驅動(dòng)。

與直接燃料加熱相比，間接燃料加熱。時(shí)效爐在經(jīng)濟上沒(méi)有優(yōu)勢，而燃煤間接加熱時(shí)效爐由于廢氣的煙塵污染處理，工藝復雜，價(jià)格昂貴，而且規模小，只適合人工操作。只有操作技能高的工人才能保證及時(shí)給煤、出渣、空調、點(diǎn)火，從而降低煤耗。不同的司爐操作同一類(lèi)型的爐膛，熱效率在25.91%-44.67%之間，相差近一倍。